推进“千百十”工程 实现高质量发展丨湖南双环：怀揣环球环保梦想的创新者

  今年上半年，湖南双环纤维成型设备有限公司出售的水稻育秧基质片，得到了客户和农民的一致好评。该产品以农业废弃物为原料生产代替育苗土壤的育苗基质，彻底解决了农户在水稻育苗季节集中取土难、破坏土壤的严峻问题。多年研发取得的成果，让该公司董事长巢邕再次坚定了走环保之路、创新之路的决心。
  “双环”初心
  湖南双环成立于2007年，最初从事纸浆模塑设备生产。“纸浆模塑设备主要用来制作我们平常见到的鸡蛋托。”曾任职于湖南纸浆模塑总厂的巢邕介绍，这项技术最早可追溯到上世纪80年代。1984年，中国包装总公司在湘潭成立湖南纸浆模塑总厂，同年，第一批鸡蛋托盘投放市场，以能保证鸡蛋绝对安全的优势被用户所接受，从此开启了中国纸浆模塑行业先河，后传播至广东、浙江、江苏、福建等沿海发达地区。
  2004年，湖南纸浆模塑总厂破产。不忍看到纸浆模塑行业没落，2007年，怀揣着“环球环保”的“双环”初心，巢邕另起炉灶，成立湖南双环纤维成型设备有限公司，立志在湖南振兴纸浆模塑行业。他们以技术创新为中心，以市场为导向，致力于新机型的研发，先后获得多项相关专利，多年来国内外订单不断，公司稳健前进。
  “纸浆模塑行业是节能环保、资源再利用的典范，但要实现‘双环’，不能止步于此。”作为公司创始人兼高级工程师，巢邕并不满足现状，他在等一个契机。
  求变转型
  这个契机很快到来，2013年，宁夏共享集团伸来合作橄榄枝，希望湖南双环能研发生产纸质浇道管的成型设备。浇道管是指铸造过程中，金属溶液进入型腔的通道，广泛应用于建筑领域大型铸件的精密铸造。传统的陶瓷浇道管在使用过程中十分笨重，不仅会对铸件材质及性能产生影响，而且在切割时会产生大量粉尘，引发工人作业健康问题及工厂环境污染问题。在这样的背景下，性能更优、更环保的的纸质浇道管应运而生。
  那时，这项技术由日本率先研制成功并推向中国市场，占据全国市场95%以上，基本形成垄断。在国内，一般以购买成品为主，尚未有企业掌握核心技术，要精准地研发出配方，更是难上加难。但是“困难”之中潜藏机遇，用纸质产品代替陶瓷，正符合公司的“双环”理念，如果研发成功，不仅有利于公司发展转型，也将带来不可估量的经济效益。经过深思熟虑，巢邕决定接下这个合作，向纸质浇道管生产项目发起挑战。
  纤维制造领域一通百通，在此后一年里，巢邕带领湖南双环的研发团队从零开始，经历无数次调试，终于在2014年研发出第一台设备，并获得了湖南省首台（套）重大技术装备产品奖励。该设备生产的纸质浇道管绿色环保节能，相比传统的陶瓷浇道，产品重量只有其十分之一，工人劳动强度可减轻七成；使用过程中，对铸件无增碳、渗碳，保证铸件材质及性能不发生变化，浇注时不炸裂、不粘道、抗渣抗侵蚀，性能优、强度高；使用后，废弃物可自然降解，易回收、零污染。
  作为国内少数掌握全套纸质浇道管设备及产品核心技术的厂家，凭借着良好的产品性能，湖南双环迅速打开了市场，打破了日本的垄断地位。如今，湖南双环已经抢占国内80%以上的市场份额，纸质浇道管价格从20元/支降到5/元每支，仅该设备年销售额就达1.5亿元人民币。
  后来，湖南双环拓展业务领域，由生产单一的纸质产品，往植物纤维、碳纤维、复合材料等纤维成型领域综合立体发展，公司以“绿色环保、节能高效、做纤维成型创新者”为宗旨，致力于科技引领，创新发展。
  创新之路
  巢邕说：“湖南双环就是要跟全球尖端公司掰手腕”。这句话的背后，正是湖南双环一直以来的坚持与追求：要把核心技术掌握在自己手中。
  如今，湖南双环拥有各类专利30余项，其中大产能对辊式成型机、纸质浇道管成型设备、碳纤维真空近净成型机均获国家发明专利。公司产品畅销国内，出口欧美、非洲，东南亚，俄罗斯、南美等30余个国家和地区。
  不俗的业绩让湖南双环成了名副其实的高新技术企业：2019年，湖南双环与湘潭高新区的其他5家企业，一同入选湖南省专精特新“小巨人”企业；2020年入选湖南省入库科技型中小企业名单；同年，湖南双环的纸浆模塑纤维成型技术在一次性餐具生产上的升级应用项目获省中小企业发展专项资金支持。
  有了国家的支持，湖南双环的发展信心更足了。他们先后和湖南大学汽车轻量化国家重点实验室、湘潭大学化工学院、机械工程学院达成产学研合作，与陕西科技大学成立碳纤维材料专题组。未来，他们规划在绿色复合材料湿法成型领域、航空航天、军品领域开展项目创新，为实现环球环保的梦想不断砥砺前行。